Engenharia Mecânica

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Adaptação e implementação de controle em um robô grantry de acionamento pneumático
(2016-11-01) Fiegenbaum, Andrei
Apresenta-se neste trabalho a adaptação e implementação de controle em um robô do tipo Gantry de acionamento pneumático. Tem-se com objetivo principal o aumento da sua precisão além da sua adequação para a realização de tarefas do tipo pick-and-place. Este tipo de tarefa consiste basicamente em pegar uma peça e levá-la até um lugar determinado. Sendo assim, é uma tarefa que demanda precisão do posicionamento final do efetuador para que se tenha um bom resultado. No entanto, o controle de robôs com sistema de acionamento pneumático é mais complicado devido às não-linearidades como a compressibilidade do ar, o atrito das vedações dos atuadores e a zona morta das válvulas. Para o desenvolvimento deste trabalho foram utilizados componentes e equipamentos disponíveis no Núcleo de Inovação em Máquinas Automáticas e Servo Sistemas (NIMASS) da UNIJUÍ campus Panambi contando também com o auxílio de uma empresa local, a qual disponibilizou material metálico, mão de obra e tempo na fabricação de peças. A revisão bibliográfica foi baseada em literatura clássica, recente e nos trabalhos antecedentes realizados na UNIJUÍ. O controle do robô foi feito através de um computador, utilizando o MatLab/Simulink, integrado a uma placa de aquisição de dados dSPACE, que recebe os sinais dos sensores, alimenta o controle e envia sinais de comando para as servoválvulas que acionam os atuadores. Dessa forma, pode-se realizar os testes e analisar os resultados obtidos através das variáveis salvas.
Adaptações construtivas de um robô pneumático de dois graus de liberdade para fins de ensino e pesquisa
(2017-05-23) Ritter, Djonatan
Apresenta-se neste trabalho as adaptações construtivas realizadas em um robô utilizado para fins de pesquisa e ensino na UNIJUÍ, tanto no mestrado em modelagem matemática como no curso de engenharia mecânica. O robô tem estrutura cinemática do tipo Scara, acionamento pneumático e possui grande potencial de aplicação nas indústrias, sendo útil para diversas tarefas que são insalubres para o homem, e que muitas vezes não possuem tecnologia barata e eficaz para sua automação. Dentre os objetivos do trabalho estão o reprojeto da bancada do robô, com uma análise do melhor posicionamento dos componentes da bancada, otimizando o espaço para melhor funcionamento de suas válvulas e atuadores, assim proporcionando uma trajetória livre de obstáculos para seus elos. Como foco principal tem-se a construção do terceiro grau de liberdade do robô e a colocação de uma garra robótica do tipo ventosa na extremidade do mesmo. Como resultados, tem-se uma readequação do projeto e do protótipo do robô pneumático, deixando todo seu sistema organizado com fácil acesso a seus componentes e visualização de resultados e a adaptação do robô para 3 graus de liberdade, com uma ferramenta de trabalho acoplada ao mesmo. Com o desenvolvimento deste trabalho pretende-se contribuir para a pesquisa e o desenvolvimento de inovações na aplicação de robôs de baixo custo na indústria, bem como na utilização do mesmo para fins de pesquisa e ensino no Núcleo de Inovação em Máquinas Automáticas e Servo Sistemas da UNIJUÍ. Esta pesquisa contou com o apoio da FAPERGS e do CNPq. Para o desenvolvimento deste trabalho foram utilizados componentes e equipamentos disponíveis no Núcleo de Inovação em Máquinas Automáticas e Servo Sistemas (NIMASS) da UNIJUÍ campus Panambi
Adequação de procedimento de soldagem com base na norma ISO 3834-2 na empresa Tromink Industrial Ltda
(2016-04-18) Milaneze, Vinicius
O processo de soldagem é utilizado desde as mais remotas épocas da humanidade, dentre os vários tipos de processos podemos destacar aqueles que empregam o arco elétrico, pois além de combinarem uma concentração ótima de energia para fusão tem um custo relativamente baixo de energia elétrica e equipamento. O processo MIG/MAG (Metal Inert Gas/ Metal Active Gas) é um processo de solda a arco que utiliza um eletrodo consumível continuo e insuflamento de gás, sendo este fornecido por uma fonte externa. A empresa Tromink Industrial Ltda utiliza, dentre outros, esse processo de soldagem. A fim de melhorar e aumentar a qualidade do processo gerado na empresa se busca, através desse trabalho, implementar a norma ISO 3834-2:2005, que tem como principal objetivo assegurar uma fabricação competente e um controle adequado em relação ao processo de solda dentro do processo produtivo, gerando um maior controle e uma maior organização dentro dos setores da empresa.
Adequação e controle de um pós-processador para centro de usinagem vertical
(2016-04-18) Schneider, Everton Luis Kunz
O presente trabalho de pesquisa está alicerçado na necessidade da ampliação da capacidade competitiva das empresas, principalmente as indústrias de transformação, que precisam ter seus processos de venda cada vez mais competitivos no mercado. Para tal foi objeto de estudo desse trabalho a analise de dados de pesquisa e pratica que visa estudar e determinar os parâmetros que influenciam nos tempos simulados no software de CAM (Computer Aided Manufacturing), a fim de aproximar a simulação do real, para que as defasagens existentes entre ambos não seja prejudicial, dando uma exatidão e confiabilidade há tais tempos simulados.
Análise comparativa da influência dos parâmetros de usinagem na rugosidade em torneamento de aço de baixo carbono
(2017-05-23) Brizolla, Everaldo de Souza
Este trabalho apresenta resultados de testes com processo de usinagem com diferentes tipos de insertos. Foram realizados ensaios para avaliar a diferença de acabamento superficial em operação de torneamento para um mesmo tipo de ferramenta, com variação na geometria. O material usinado foi aço ao carbono SAE 1020, variando-se também a profundidade de corte, avanço e raio de ponta para cada ensaio. Os testes foram executados em um torno com comando numérico computadorizado (CNC), onde as variáveis do processo foram posteriormente coletadas com um rugosímetro portátil para medida da rugosidade superficial. Com base nos resultados dos experimentos foi possível verificar que a geometria XF tem um rendimento melhor no ponto de vista de acabamento superficial, e se for levado em conta ponto de vista econômico ela leva vantagem sobre a geometria PF, pois teve um rendimento superior quando utilizado parâmetros de corte mais elevados.
Análise comparativa de materiais resistentes à abrasão para canalizações agrícolas
(2016-11-01) Silveira, Maicon
Atualmente as empresas do setor agroindustrial, vem sofrendo muito com os fenômenos tribologicos ocorridos em seus equipamentos e máquinas. O principal problema evidenciado pelos agricultores diz respeito ao desgaste abrasivo nas canalizações agrícolas, ocasionado pela perda de massa durante o movimento relativo entre um meio abrasivo (grãos) e uma superfície de contato. Através do constante avanço da Engenharia de Materiais, esta sendo possível desenvolver soluções inovadoras para minimizar este efeito indesejado, correlacionando os produtos desenvolvidos com as condições de aplicação e características do meio de trabalho. Neste contexto o presente estudo ira abordar uma analise comparativa entre 5 metais e 4 polímeros (materiais de engenharia), quanto a sua resistência ao desgaste abrasivo, através de uma metodologia de testes normatizados em laboratório. Sendo posteriormente apresentado de forma sucinta os principais cálculos de viabilidade econômica envolvidos no processo de fabricação das canalizações agrícolas, sendo possível determinar a melhor concepção entre as soluções testadas.
Análise comparativa do consumível de soldagem na junta composta pelos materiais USI LN380 e ASTM A36
(2021-09-30) Larsen, Patrick Nogueira
A busca pelos processos de soldagem com melhor desempenho estão em constante evolução. Na busca por uma maior produtividade, a utilização dos arames tubulares do processo FCAW, possui uma maior taxa de deposição e melhor rendimento nas peças de produção onde os custos de parada de um robô de solda são muito elevados. Este trabalho apresenta um estudo comparativo contemplando os consumíveis de soldagem, nesse caso, o arame de solda utilizado na soldagem de uma junta com dois materiais de base distintos, o USI LN380 e o ASTM A36. Para o desenvolvimento desse trabalho foi realizada a soldagem utilizando o arame AWS A5.18 ER70S-6 Ø1,20 mm e Gás de proteção F36 (95% Ar e 5% O2), e também o arame AWS A5.18 ER70S-6 Ø1,32 mm e gás de proteção C10 (90% Ar + 10%CO2). Foram realizados os ensaios não destrutivos e os ensaios destrutivos buscando a validação do processo. A utilização da condição do consumível de Ø1,32 mm apresentadas neste trabalho, diminuiu o tempo de soldagem do processo, de maneira que a deposição do material de adição aumentou, evitando a troca de consumíveis cada vez que essa peça for soldada no robô.
Análise comparativa do uso da soldagem a laser em perfis estruturais do aço ASTM A36
(2022-10-06) Rosa, Guilherme Menezes da
Esta pesquisa tem por finalidade promover uma análise comparativa entre o uso de soldagem pelo processo MIG/MAG e o uso da soldagem por laser na fabricação de vigas, modelo caixão, formadas pela união de perfis do tipo “C” fabricadas em aço ASTM A36. A metodologia utilizada para essa análise consiste na fabricação de corpos de prova pelos dois processos de soldagem distintos submetidos a ensaios de tração, dobramento e ensaios metalográficos para apresentação e análise dos resultados. Dependendo da aplicação, as vigas, quando unidas pelo processo de soldagem MIG/MAG, não podem apresentar o ressalto proveniente pelo acúmulo de metal de adição gerado por uma junta de reta, por exemplo. Devido a essa condição o modelo de viga que é objeto deste estudo dispõe de uma cavidade para deposição do metal de adição, formada por duas abas dobradas em ângulo de 90º nas extremidades dos perfis tipo “C”. O uso do processo de soldagem laser apresenta-se como uma alternativa que eliminaria a dobra, reduzindo a quantidade de processos, a quantidade de material e o tempo de soldagem utilizado na confecção da viga, mas, veremos que para a utilização dessa técnica de soldagem para essa aplicação ainda são necessários alguns ajustes.
Análise comparativa entre a soldagem com arame sólido e metal CORED no processo multipasses
(2017-05-08) Kuntz, Maiquel Rodrigo Klhan
Os processos de soldagem estão em constantes evoluções e mudanças. A busca por processos de maior eficiência e menor custo tornam o mercado de trabalho mais competitivo. Atualmente os arames sólidos são os mais utilizados na soldagem robotizada e semi-automática, sendo os arames tubulares pouco utilizados no mercado. Na busca de sempre aumentar a produtividade e melhorar o processo produtivo, o arame tubular, em especial o tipo metal cored tem a tendência de ganho de mercado. No que diz respeito a altas taxas de deposição, alto rendimento, pouca geração de escórias e respingos, e um aspecto final do cordão de solda excelente, o processo de soldagem FCAW (Flux Cored Arc Welding) com arame tubular possui vantagens comparado ao processo GMAW (Gas Metal Arc Welding) com arame sólido. Este trabalho tem como objetivo ampliar os conhecimentos da soldagem com o arame metal cored em soldas de chapas grossas, com a realização de soldagens multipasses, em sistema robotizado. Os testes serão comparativos entre os processos de soldagem com o arame ER70S-6 Ø 1,2mm sólido, e E70C-6M Ø 1,2mm metal cored. Avaliou-se o aspecto visual das soldas, a taxa de deposição e o rendimento depositado em ambos os processos. Foi possível verificar que a soldagem com o arame metal cored apresenta uma maior taxa de deposição que o arame sólido de mesmo diâmetro. O rendimento depositado permaneceu com valores próximos do arame sólido e metal cored, e as velocidades de soldagem puderam ser aumentadas, tendo um ganho de produtividade.
Análise comparativa entre custos nos procedimentos de soldagem com arame tubular (FCAW) e arco submerso (SAW) referente a anéis de um pré-distribuidor de uma turbina Kaplan vertical
(2014-07-16) Almeida, Fábio Schock de
Com a globalização da economia, abrindo as portas do pais a importação, a indústria brasileira se depara com a concorrência de produtos produzidos em outro países com qualidade melhor e custos menores, induzindo as empresas nacionais a buscarem soluções que agilizem seus processos produtivos, melhorando a qualidade e baixando os custos. Dentro dessa filosofia de trabalho, está inserido o treinamento dos recursos humanos, no intuito de dotar o homem de informações tecnológicas e de sistemas de garantia da qualidade que promova um sinergismo dentro da empresa melhorando a qualidade do produto. Os processos de soldagem tem grande participação, haja visto que em cada todos processos produtivos a soldagem tem papel relevante. Mesmo nos processos de soldagem não automatizados, uma normalização é necessária no intuito de assegurar qualidade e custo ao produto. Conforme a operação de soldagem envolve um grande número de aspectos que podem ter algum impacto em seu custo final como o uso de consumíveis (metal de adição, gás, fluxo e outros), o custo de mão de obra e gasto de energia elétrica. No presente documento uma discussão mais detalhada deste itens e dos outros poderá ser encontrada na literatura listada no final deste documento.
Análise comparativa entre soldagem MIG/MAG manual e robotizada
(2013-11-28) Schio, Fernando
A soldagem possui posição de destaque dentro da indústria metalúrgica, pois mesmo sendo fonte de vários problemas, é ainda a melhor maneira de unir materiais com baixíssimo custo, se comparado com outros métodos. As descontinuidades estão presentes sempre que a soldagem é realizada de maneira errada ou indevida. Esses defeitos podem se apresentar de várias maneiras, sendo estruturais ou não. O estudo de comparação de solda manual com robô de solda apresenta as diferenças entre os processos em termos de qualidade e resistência, realizando ensaios destrutivos e visuais no material usado para fazer a comparação.
Análise da ação do vento em um galpão metálico de telhado curvo
(2015-11-30) Ficht Neto, Herbert
Neste trabalho apresenta-se a análise de um galpão metálico com telhado curvo, projetado de forma não convencional, com uso de cantoneiras para a construção das tesouras. Primeiramente apresenta-se uma revisão bibliográfica sobre diversos temas relacionados ao projeto de galpões de uso geral, assim como se apresentam as definições segundo as normas para obtenção dos parâmetros do galpão a ser analisado. As cargas atuantes na estrutura consideradas foram as cargas gravitacionais e as cargas de vento a 0° e 90°, e a obtenção destas se teve através das normas NBR 8800/86 – Projeto e Execução de Estruturas de Aço de Edifícios e NBR 6123/88 – Forças Devidas ao Vento em Edificações. Utilizou-se o programa computacional SolidWorks juntamente com o pacote Simulation para realização das análises estruturais, ação das cargas atuantes na estrutura. Conclui-se sobre o ponto de vista estrutural, para a tipologia e os parâmetros considerados nas análises que este galpão suportará o seu peso próprio e sobrecarga considerada, sobrando pequena margem de segurança que o fazem suportar forças de vento de baixa velocidade, mas esse não está adequado às forças de ventos máximas atuantes na região considerada.
Análise da aplicação de ferramentas do Lean Manufacturing em um terminal de distribuição de combustíveis
(2018-09-17) Kirchner, Igor Andrei de Almeida
O sistema Lean Manufacturing apresenta diversas ferramentas para garantir a melhoria contínua do processo, desde o Sistema Toyota de Produção o Lean Manufacturing cada vez mais tem se aprimorado, contribuindo de maneira constante para o setor industrial. Com a intenção de viabilizar o uso dessas ferramentas em um setor diferente do convencional, a pesquisa analisou a implementação de ferramentas específicas do Lean, como o Kanban e o Kaizen, para verificar as dificuldades enfrentadas e os resultados encontrados. A metodologia baseou-se em um estudo da ferramenta 5S já aplicada e suas falhas no setor de manutenção da empresa a partir do uso da roda-ágil, buscando também uma pesquisa de satisfação do cliente para identificar outros pontos focais de comparação dentre os terminais de distribuição da região. A partir disso foi feita a aplicação da ferramenta Kanban em um quadro de atividades e controle das ordens de manutenção, bem como a aplicação do princípio de organização de estoque do 5S para o controle de entrada e saídas de uniformes e toalhas industriais. Juntamente à isso foi utilizado o princípio do fluxo de valor para identificação do fluxo de produto dentro do terminal, facilitando o processo de manejo de válvulas. O presente trabalho apresentou excelentes resultados que contribuíram para a construção de um ambiente seguro na operação, bem como apresentou resultados expressivos na redução do número de ordens de manutenção em atraso no terminal. Esses resultados foram essenciais para a criação de um vínculo maior entre gerência e operação, melhorando ainda mais o fluxo de informação dentro desses setores e reduzindo o número de incidentes na operação devido a falhas pessoais ou organizacionais.
Análise da eficiência e qualidade do sistema automático de controle de forças (CAF)
(2021-08-09) Crestani, Diovani
Com a ideia de apresentar a evolução da logística e a entrada dos produtos oriundos do conceito da indústria 4.0, o presente trabalho tem como objetivo apresentar e identificar as melhorias que a utilização do Controle Automático de Forças (CAF), da empresa Saur Equipamentos S.A, proporcionam à empresa de logística de eletrodomésticos. O sistema visa a automatização do processo e com isso a retirada da responsabilidade do operador da logística de eletrodomésticos frente à seleção de pressão de trabalho do sistema de operação manual atualmente utilizado e também a posição correta de manipulação. Foram utilizados conceitos gerais de logística, encontrados na literatura do assunto, assim como informações disponibilizadas pela empresa fabricante do sistema e também pela empresa onde foram realizados os testes e coletas de dados. Neste trabalho descreve-se a aplicação e teste do Controle Automático de Forças (CAF), que instalado em conjunto com garra de eletrodomésticos em uma empilhadeira da empresa X, cliente da Saur Equipamentos S.A. proporcionou uma significativa melhora no índice de avarias quando comparado com o sistema manual.
Análise da implantação do sistema lean de produção com a aplicação de metodologia de regulação de atividades em atendimento a NR-17
(2016-04-18) Nascimento, Karl Benchimol Xavier do
Este trabalho procura apresentar diretrizes para a avaliação do Sistema Lean de Produção por meio da adaptação da metodologia de regulação de atividades proposta por Guerin, et al (2001). As diretrizes foram aplicadas em um estudo de caso em uma Linha do Setor de Solda Alumínio na Empresa Bruning Tecnometal Ltda, localizada no Município de Panambi, Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul. A metodologia de trabalho proposta tem o objetivo de permitir a implantação de Sistemas de Produção baseados no Lean Manufacturing em consonância com os requisitos da Norma Regulamentadora n° 17 do Ministério do Trabalho, podendo ser reproduzida em qualquer área de indústrias do setor metalmecânico ou similares. A sistemática utilizada proporcionou resultados individuais (de enfoque da micro ergonomia) e coletivos (de enfoque da macro ergonomia). Os resultados individuais permitem visualizar rapidamente a adequação das atividades do sistema de produção as características psicofisiológicas dos funcionários. Os resultados coletivos permitem auxiliar no design, concepção e alterações de postos de trabalho buscando a adequabilidade das atividades ao maior percentil da população trabalhadora. De forma geral, a sistemática aplicada permitiu, além dos resultados na prevenção de doenças musculoesqueléticas e aumento da produtividade, a ampliação do engajamento e participação dos operadores no desenvolvimento dos planos de trabalho das áreas estudadas.
Análise da influência das descontinuidades induzidas na solda pelo processo GMAW (MAG) no comportamento a fadiga da junta soldada
(2013-08-06) Souza, Elton Vogt de
A solda já possui posição de destaque dentro da indústria metalúrgica, pois mesmo sendo fonte de vários problemas é ainda a melhor maneira de unir materiais com baixíssimo custo, se comparado com outros métodos. As descontinuidades estão presentes sempre que a soldagem é realizada de maneira errada ou indevida, estes defeitos podem se apresentar de várias maneiras, sendo estruturais ou não. O estudo da fadiga por sua vez é complexo, os rigores da matemática por trás das análises não faz parte deste trabalho, apenas os conceitos principais. Este tema esta presente no dimensionamento mecânico e não pode ser desprezado porque esta diretamente ligado a vida útil da peça. Este trabalho se propõem a provocar descontinuidades como inclusão, mordedura e porosidade em corpos de prova soldados e depois ensaia-los em fadiga, objetivando analisar a interferência na resistência a fadiga da junta soldada. Os resultados encontrados na prática comprovam que as descontinuidades afetam em muito a resistência à fadiga de juntas soldadas.
Análise da influência do tratamento térmico pós-soldagem para alívio de tensões residuais em juntas soldadas do aço estrutural S700MC
(2021-09-21) Santos, Elizeu dos
A presente pesquisa objetiva analisar a influência significativa do tratamento térmico pós-soldagem para alívio de tensão, nas propriedades mecânicas e microestruturais de juntas soldadas do aço ARBL DIN EN 10149-2 S700MC, com espessura de seis milímetros, através do processo de soldagem robotizada GMAW-MAG. Em aplicações estruturais uma alternativa é a utilização de aços de alta resistência e baixa liga, que apresentam bons níveis de tenacidade e de resistência mecânica. Este aço pode ser aplicado nos braços telescópicos de gruas florestais para caminhão, que são projetadas considerando os critérios de coeficiente de segurança e cálculos de fadiga. Os principais problemas de fadiga da estrutura estão vinculados ao processo de soldagem, principalmente nos cordões de solda e no material, que sofre tensões pelo aporte térmico. Para comprovação da influência significativa do tratamento térmico pós-soldagem, desenvolveu-se um experimento prático aplicando parâmetros definidos através pesquisas, segundo normas técnicas, e procedimentos operacionais mensurados através dos ensaios não destrutivos e destrutivos, além da elaboração do perfil de dureza da junta soldada. Estes procedimentos foram executados nos laboratórios da Unijui – Campus Panambi. Os resultados mostram que houve aumento significativo no alívio de tensões na junta soldada, quando submetidas ao tratamento térmico pós-soldagem.
Análise da resistência mecânica do ponto clinching na união dechapas de aço SAE J403:1008 pré-pintadas em coberturas de respiros
(2021-09-30) Rosso, Marco Antônio Pauletto
Este estudo foi baseado na análise da resistência de união por clinching, de chapas de aço SAE J403:1008 pré-pintadas, através de ensaios específicos como cisalhamento,destacamento, metalografia e de microdureza. O objetivo deste trabalho visa analisar a resistência da união pelo processo de clinching aplicada na cobertura de respiros de silos metálicos. O trabalho foi desenvolvido na KeplerWeber Industrial e no Laboratório CREMAT. Dezoito chapas foram cortadas e sujeitadas ao processo de clinching, fazendo pontos de união entre cada duas chapas. Nos ensaios de cisalhamento, metalografia e microdureza, as amostras foram unificadas por um único ponto clinching. No ensaio de destacamento os corpos de prova foram submetidos à uma dobra de 90º. Nos ensaios de tração por cisalhamento, a aplicação da força para separação dos corpos de prova foi paralela à superfície da peça, onde se aplicou uma força cisalhante máxima de 15 kN. Nos ensaios de tração por destacamento, a aplicação da força para separação dos corpos de prova foi perpendicular à superfície da peça, onde se aplicou uma força máxima de 15 kN. O ensaio de metalografia foi executado para verificar a qualidade do ponto clinching, observando o perfil de travamento das chapas e a qualidade dos pontos gerados. O ensaio de microdureza serviu para avaliar como ocorreu o encruamento do material das chapas no processo de união. Para avaliar a capacidade de resistência da união por clinching sob ação dos ventos, formulações foram elaboradas.A análise estatística foi baseada em média e desvio padrão. No ensaio de cisalhamento, com apenas um ponto de união, obteve-se uma média de 9,11 (±0,08) kN, com dois pontos de união foi 11,31 kN e com três pontos de união foi 14,27 kN. No ensaio de destacamento, obteve-se uma média de 7,08 (±0,06) kN. No ensaio de metalografia foram verificadas pequenas deformidades com diminuição da espessura original das chapas, as quais não comprometeram a saúde do material, nem a qualidade do ponto. Já no ensaio de microdureza foi verificada uma média de 194,6 HV.
Análise da rugosidade superficial usinando ligas de alumínio SAE 305 e SAE 323 com fresa de metal duro
(2013-12-09) Rocha, Ribamar da
Este trabalho trata da análise superficial em peças usinadas em ligas de alumínio SAE 305 e SAE 323. Pois o uso do alumínio é uma tendência que as montadoras de automóveis estão seguindo para fabricar blocos e cabeçotes de motor, por ser um material altamente leve com excelentes propriedades mecânicas e 100% reciclável. Dentro da cadeia produtiva a usinagem é a que tem maior peso, considerando tanto custo quanto tempo de operação. No processo de usinagem, o acabamento é a etapa que demanda o maior tempo, é a operação que devemos ter o maior cuidado com o tipo de ferramenta e dados de corte correto, e muitas vezes não atinge um resultado satisfatório, seja por falta de conhecimento na área, ou pelo uso errado das ferramentas ou estratégias de corte. O objetivo principal deste trabalho é estudar o acabamento superficial de peças usinadas nas ligas de alumínio já citado anteriormente com uma fresa de topo de metal duro, com intuito de adquirir um melhor conhecimento nesta área, para ajudar profissionais que trabalham com usinagem em ligas de alumínio.
Análise da rugosidade superficial usinando material AISI P20 com fresa de topo esférico
(2013-08-09) Sauzen, Renan
Este trabalho trata da análise de superfície em peças usinadas em aço AISI P20. Este material é muito utilizado para molde de injeção de plásticos. Dentro da cadeia produtiva a usinagem tem maior peso, considerando tanto custos quanto tempo de execução. O que determinará a vantagem estratégica das empresas será o uso otimizado das tecnologias que se tem a disposição. Na etapa de usinagem, o acabamento é uma etapa que demanda muito tempo, e muitas vezes não atingem um resultado satisfatório, seja por falta de conhecimento na área, ou pelo uso errado das estratégias. A implementação de um banco de dados para parâmetros de usinagem na etapa de acabamento terá um ganho enorme na repetitividade da usinagem. O objetivo principal deste trabalho é estudar o acabamento superficial de peças usinadas no aço já citado anteriormente com uma ferramenta de topo esférico, para isso partirse- á dos parâmetros já existentes no banco de dados de usinagem do Centro Tecnológico e de Formação Profissional do Colégio Evangélico Panambi tentando conhece-los melhor e visando uma otimização para se conseguir mais agilidade no processo com uma repetitividade nas peças obtidas. Este conhecimento obtido tem o intuito de oferecer informações aos programadores de modo que eles possam confiar nos resultados.

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