Engenharia Industrial

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Sistema de ventilação em ambiente industrial
(2013-06-12) Borré, Régis Leandro
A crescente exigência em melhorar as condições do ambiente de trabalho e a necessidade de planejamento na estruturação das empresas justificam o desenvolvimento deste trabalho, que objetiva fornecer uma solução para a ventilação industrial em um dos pavilhões da empresa Hidroenergia Engenharia e Automação Ltda, analisando a tipologia, os trabalhos executados e os equipamentos existentes dentro do ambiente em questão. Realizouse o levantamento das características construtivas, relacionando–as aos sistemas e condições de ventilação industrial e conforto térmico a fim de proporcionar um número mínimo de trocas de ar recomendado pela Associação Brasileira de Normas Técnicas e melhorar os fatores ambientais relevantes. Com os resultados obtidos foi analisado o comportamento térmico do pavilhão e concluído que não existem condições para que ocorra ventilação natural, sendo necessário instalar equipamentos para insuflamento e exaustão de ar, formando um sistema misto. Foi então apresentada uma alternativa para a ventilação do ambiente, na forma de um projeto básico com estimativas de custo para a aquisição dos equipamentos. Relata-se que também existem outras formas para reduzir a transmitância térmica e o coeficiente de absorção da radiação solar no pavilhão, reduzindo o acumulo de calor e a temperatura interna do ambiente. O trabalho fornece subsídios e condicionantes importantes para melhorias no projeto básico do sistema de ventilação industrial, não somente do pavilhão da empresa Hidroenergia Engenharia e Automação Ltda, mas também para outros pavilhões industriais.
Estudo e sistematização dos processos de planejamento, garantia e controle da qualidade no gerenciamento de projetos
(2013-06-13) Betiolo, Eveline
Os objetivos deste trabalho são descrever de forma clara e contextualizada os processos de planejamento, garantia e controle da qualidade em projetos, mais especificamente no que diz respeito ao seu gerenciamento, e apresentar um modelo de Plano de Gerenciamento de Qualidade em Projetos que possa guiar a prática nas organizações a partir da teoria explorada. A metodologia utilizada foi basicamente bibliográfica, com a pesquisa sobre os temas foco do estudo, evidenciando o pensamento de autores reconhecidos mundialmente no cenário de gerenciamento de projetos, além do guia de melhores práticas e de coletâneas da Fundação Getúlio Vargas – FGV. Como resultado, foi possível sistematizar o estudo de forma global e objetiva, evidenciando a sua importância nas organizações e formatando um modelo de Plano de Gerenciamento da Qualidade direcionado ao uso prático nas indústrias que poderá ser usado como ferramenta importante nos processos de gerenciamento da qualidade. Como conclusões, foi descrito o sucesso em abordar o tema justificando a importância de realizar o gerenciamento da qualidade em projetos através de uma ferramenta didática e conceitual de forma eficiente e principalmente, ter demonstrado a relevância de explorar o tema no cenário atual.
Aplicação do sistema de produção enxuta na fabricação de peneiras para colheitadeiras de grãos
(2013-06-13) Werner, Lucas Alexandre Mello
Durante esse trabalho é apresentado o Sistema de Produção Enxuta e um estudo de caso em uma organização para aplicar seus conceitos. Primeiramente, foi realizado um estudo teórico a respeito de produção enxuta, que consiste em um sistema de negócios, uma forma de especificar valor, definindo a melhor sequencia das operações que criam valor, realizando essas atividades sem interrupção toda vez que for solicitado e realizando-as de forma cada vez mais eficaz. É fazer cada vez mais com cada vez menos, e ao mesmo tempo, aproximar-se cada vez mais para oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam e no tempo certo. Também é uma forma de tornar o trabalho mais satisfatório, oferecendo retorno imediato sobre os esforços para transformar desperdício em valor. É uma forma de criar novos postos de trabalho em vez de simplesmente destruir empregos em nome da eficiência. Também foi realizado um estudo de caso na empresa Bruning Tecnometal LTDA, na linha de produção das peneiras para colheitadeiras de grãos, onde foi feito o mapeamento de fluxo de valor atual para identificar os maiores desperdícios, e desenvolvida uma proposta para elimina-los. Por fim, fazer uma pequena análise dos resultados até então alcançados na fábrica em questão irá concluir o trabalho, destacando a importância deste sistema e quais são as melhorias que se pode conseguir com sua a implantação.
Estudo para determinação dos parametros ideais para simulação dos processos de conformação de chapas grossas
(2013-06-13) Härter, Ibson Ivan
Técnicas de simulação de estampagem são caracterizadas pela facilidade de se prever com meios computacionais resultados do comportamento da chapa durante o processo. Na avaliação do problema de conformação através de métodos numéricos são necessários os dados da geometria do produto, das propriedades mecânicas do material e do processo. O objetivo da simulação é visualizar a geometria conformada, prever regiões críticas de ruptura, visualizar as espessuras da peça, prever a ocorrência de rugas, o retorno elástico dentre outros resultados. Pode-se, ainda, avaliar os esforços envolvidos no ferramental. Este trabalho visa o estudo das forças na conformação de chapas grossas. Foram realizadas simulações numéricas para comparação com métodos analíticos e resultados práticos na conformação de três geometrias. O estudo abordou também, uma análise de sensibilidade da simulação numérica variando o tipo e tamanho do elemento nos softwares Autoform Plus R3.1® [4]e Simufact.Forming V11® [26]. Assim, a simulação através do método de elementos finitos pode ser usada como ferramenta de apoio para o desenvolvimento de projetos para chapas grossas, possibilitando o desenvolvimento de ferramentas com qualidade, com custo reduzido e em menor tempo.
Implantação de um sistema de gestão para manutenção industrial
(2014-04-28) Simões Júnior, Valdir
Hoje em dia a competitividade e concorrência estão em todas as áreas, a globalização obriga as empresas a buscarem menores custos de produção, com automatização de processos, assim gerando melhores resultados e lucratividade. As empresas possuem quantidades de ativos que foram adquiridos para produzir bens e garantir a sobrevivência da empresa dentro dessa realidade competitiva. Para que isto se mantenha por longa data e dentro dos padrões da concepção de projeto e utilização, torna-se necessário a identificação, criação, coordenação e gerenciamento de um setor essencial, sendo esse citado como manutenção industrial. Sabe-se que a manutenção industrial é formada por um conjunto de atividades técnicas, operacionais e administrativas que buscam garantir o melhor desempenho da produção, para atender as necessidades dos clientes externos, sintetizando entende-se confiabilidade e maior disponibilidade de seus equipamentos e processos. De acordo com as definições acima, observa-se que empresas, principalmente coligadas à área de produção, onde a gestão de manutenção industrial não é aplicada, verifica-se a ausência ou falhas de manutenção industrial que prejudicam o bom funcionamento e até mesmo acabam impedindo a operação normal de produção. Em casos mais graves acabam afetando diretamente os clientes e usuários, trazendo graves prejuízos. E assim atestando-se que a cultura da manutenção industrial é incipiente no Brasil. Buscando comprovar que a aplicação eficaz de uma gestão de manutenção industrial, irá gerar resultados positivos e acima do esperado, se realizará uma busca bibliográfica por dados que comprovem a referida adequação. Assim a finalidade da gerência de manutenção é definir metas e objetivos através de normas e procedimentos de trabalho, para se obter um melhor aproveitamento de pessoal, máquinas e materiais em uma organização (Branco, 2008). Com o acompanhamento da rotina dentro da fábrica, e direcionando o foco para as equipes de manutenção, poderá se observar quais metodologias se deve aplicar em sequência para atingir os objetivos propostos.
Variação da geometria do cordão de solda em junta T em função da variação do posicionamento do elemento vertical
(2014-05-05) Markus, Herbert Erno
A qualidade dos produtos finais passa, inevitavelmente, pelo controle de qualidade dos processos de fabricação. Na indústria metalomecânica o processo de soldagem é de vital importância e, portanto deve-se ter especial cuidado no controle desse processo. Esse trabalho se foca na variação da geometria do cordão de solda em soldagens MIG/MAG robotizadas de juntas T de chapas de aço, em função da variação do posicionamento do elemento vertical da junta. A faixa de variação foi de 0 a 2 mm com a avaliação da variação correspondente na área do cordão de solda em cada junta. O objetivo do trabalho é mostrar o quanto essa variabilidade em cada junta afeta a geometria do cordão de solda, em sua área, o que pode levar a uma deterioração da resistência mecânica da junta soldada.
Desenvolvimento de uma churrasqueira portátil a carvão sem fumaça
(2014-05-05) Braun, Edson Verceli Monteiro
Trata-se do desenvolvimento de churrasqueira portátil a carvão sem fumaça. O objetivo é pesquisar uma forma de eliminar a fumaça no ato de acender o carvão até que se torne brasa. Para entender melhor o universo referente ao churrasco realizou-se uma revisão bibliografica na qual se constata o churrasco como um costume social da região sul do pais e, portanto está presente em todas as classes sociais. Pesquisou-se sobre assuntos relativos como a origem do churrasco, processo de preparo da carne para o assado, modelos de churrasqueiras existentes no mercado, patentes já desenvolvidas entre outros. Através da pesquisa e analise dos produtos similares existentes no mercado, notou-se a necessidade de um produto que fosse confiável no que se diz respeito à emissão de fumaça, e as características das churrasqueiras projetadas para esta finalidade. Para o desenvolvimento da churrasqueira foi utilizado o método FAST para identificar a estrutura de funções, definiu-se princípios de solução para cada função, foi detalhado e construído o protótipo, e em seguida foram realizados testes práticos de alguns filtros desenvolvidos. Pretende-se contribuir com uma solução tecnológica para o prazer de um rápido churrasco.
Análise da confiabilidade do módulo de corte de um equipamento pneumático para poda de árvores
(2014-05-05) Prado, Fabiano do
Trata-se do estudo e da análise da confiabilidade do módulo de corte de um equipamento pneumático para poda de árvores. Como o tempo das pessoas para a realização de atividades está cada vez mais escasso, torna-se necessário o desenvolvimento, aperfeiçoamento e automatização de determinadas atividades a fim de ser possível maximizar a produtividade e a segurança do trabalho. Neste contexto está sendo desenvolvido um equipamento pneumático para a poda de árvores em linhas de energia elétrica com o apoio financeiro da Companhia Energética de Pernambuco (CELPE) no âmbito do Programa de P&D da ANEEL. Dentro deste desenvolvimento, uma ferramenta da metodologia utilizada neste projeto de pesquisa aplicada é a análise da confiabilidade, que aplicada ao equipamento pneumático de poda permite identificar os modos de falha, os possíveis efeitos destas falhas e a probabilidade de ocorrência. Consequentemente é possível conceber estratégias para melhorias a fim de tornar o mesmo mais robusto, com menos problemas durante a utilização e baixo índice de manutenção. A confiabilidade é fundamentada na teoria da probabilidade, na definição de desempenho funcional satisfatório, no intervalo de tempo e nas condições de operação, com a realização de testes práticos e o cálculo e estimativa dos parâmetros da confiabilidade do dispositivo. Neste contexto, este trabalho apresentará os passos utilizados para a análise da confiabilidade do equipamento pneumático para a poda de árvores.
Estudo de caso: comparativo entre processo de soldagem manual e soldagem robotizada relativa à qualidade e produtividade
(2015-03-27) Rakoski, Fábio Santor
O principal objetivo do presente trabalho foi elaborar um estudo de caso comparando a solda manual com a solda robotica pelo processo de soldagem MIG/MAG. O estudo foi elaborado diante da necessidade de mudança entre um processo manual para um processo robotizado, visto a falta de mão de obra qualificada no mercado de trabalho, a qualidade final nos produtos, aumentar os níveis de segurança saúde do trabalhador. Inicialmente falaremos sobre o processo MIG/MAG, suas vantagens e os modos de transferência nesse tipo de processo, posteriormente abordaremos o tipo de fonte e o comparativo entre soldagem robotizada e manual.
Análise e dimensionamento de câmaras de aspiração em máquinas de limpeza de cereais
(2015-11-19) Dupont, Fernando
Esta Monografia de Pós - Graduação aborda o estudo, análise e métodos de dimensionamento de um submecanismo de limpeza de cereais - as câmaras de aspiração - utilizadas nas máquinas de limpeza e pré-limpeza de cereais. As câmaras de aspiração, também chamadas caixas de ar ou câmaras de poeira, entre outros nomes popularmente conhecidos, exercem papel fundamental nas unidades de armazenagem agrícola. A pesquisa focou as metodologias de cálculo e dimensionamento para o equipamento. A aplicação prática dos assuntos tratados garante um equipamento que realmente cumpre a sua função de limpeza dos cereais provindos das lavouras, favorecendo sua armazenagem, comercialização e reduzindo os riscos de incêndio e explosão em secadores de cereais e outros equipamentos de uma unidade de armazenagem agrícola. Este estudo inicia com uma revisão bibliográfica de algumas máquinas de limpeza atualmente encontradas no mercado. Através de uma análise aprofundada, identificou-se os métodos de dimensionamento das câmaras de aspiração. Sistematizou-se um exemplo de cálculo, finalizando este trabalho com dados suficientes para a escolha ou dimensionamento de um ventilador adequado para o caso. As metodologias de cálculo para tais foram feitas com base principalmente nas proposições de Mesquita (1985) e Macintyre (1990).
Utilização de ferramentas de prototipagem rápida em indústria eletro-eletrônica com ênfase na redução do time to market e dos custos de desenvolvimento
(2015-11-24) Lenz, Mauro Luiz
Este trabalho apresenta a avaliação de uma fresadora CNC de pequeno porte e específica para a realização de placas de circuito impresso e uma impressora 3D utilizando o processo FDM como ferramentas de prototipagem rápida. Nas avaliações entre prototipagem interna e aquisição de protótipos para placas de circuito impresso, obteve-se uma redução significativa tanto no prazo de obtenção de um protótipo como no custo de obtenção, fato que propicia a confecção de mais protótipos a fim de assegurar que o equipamento chegará na linha de produção sem apresentar problemas. Em termos de prototipagem em polímeros, embora ainda não existam muitos resultados práticos, percebe-se que a ferramenta permite uma avaliação mais detalhada de uma peça que se tenha a intenção de produzir, permitindo que ela seja testada e ajustada antes de ser realizada a aquisição de ferramentas de injeção, além de propiciar a utilização da ferramenta de prototipagem para a fabricação de algumas peças pequenas e especiais que tenham pouca saída e onde a fabricação de moldes não compense.
Galvanoplastia: melhorias no processo de zincagem eletrolítica
(2015-11-25) Wiercinski, Adriano
O aumento da produtividade, com qualidade, lucro para seus sócios satisfação para seus clientes e diminuição de retrabalhos durante o processo, são alguns dos objetivos de várias empresas no país, bem como o objetivo desse trabalho, assim sendo possível gerar automaticamente bem estar aos colaboradores e sucesso da empresa. Muitas empresas incentivam à realização de inovações do processo como um todo, buscando padronizar as etapas do processo de produção, este será um caminho que abordaremos no trabalho em uma empresa local, na região Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul. Para o desenvolvimento teórico desse trabalho, foram realizadas pesquisas bibliográficas, além dos conhecimentos adquiridos nos módulos de gestão industrial, os mesmos serão utilizados na prática dos problemas vivenciados no dia a dia da produção, bem como material de pesquisa e orientação do professor. Ao realizar este trabalho foi possível perceber as melhorias na linha de produção, sendo estas melhorias essenciais para uma empresa, seja ela qual for esse trabalho mostrou a possibilidade de melhorias realizadas em uma galvânica de zincagem eletrolítica.
Melhoria no processo de usinagem em torno CNC
(2015-11-25) Wegner, Alexandre Delier
A empresa JA Usinagem, observando a necessidade de aumentar a produtividade para tornar-se competitiva no mercado, busca a redução dos tempos de processo de fabricação das peças, mantendo ou melhorando o padrão de qualidade, e com um custo unitário final mais baixo possível. Desta forma este trabalho visa verificar o custo x beneficio da ferramenta de usinagem WNMG 0804, aplicada no processo de torneamento externo. Para melhor entendimento do estudo, faz-se uma revisão bibliográfica abordando os principais assuntos que envolvem o processo de torneamento de aços em máquinas CNC, ferramentas de corte, técnicas de usinagem adotadas no processo, mecanismos de desgaste, custos de produção e efeitos qualitativos. Para realização dos testes foram usadas três ferramentas de usinagem WNMG 0804, de três fabricantes diferentes. Estas ferramentas foram submetidas ao teste utilizando-se os mesmos parâmetros para o processo. Os resultados foram apurados, compilados e estão apresentados no trabalho.
Gerenciamento da manutenção produtiva: estudo de caso da implementação das técnicas de manutenção produtiva total em uma empresa de fabricação de máquinas agrícolas
(2015-11-25) Farias, André Cristiano
Com o desenvolvimento industrial e tecnológico, a competitividade e a globalização colocam as empresas em um estado contínuo de melhoria, redução de custos em seus processos produtivos com a finalidade clara de obter melhores resultados e lucratividade. Para que tais objetivos sejam alcançados, faz-se necessário que todos os ativos que beneficiam o produto afim da empresa estejam trabalhando em suas condições ideais de produtividade e qualidade. Entretanto para que isto ocorra faz-se necessária a atuação ordenada, bem gerenciada e planejada de um setor da indústria, que por muitos é considerado como um "mal necessário", que não agrega valor a empresa, cita-se o setor de Manutenção Industrial. Com o passar dos anos a visão acima descrita em relação ao setor de Manutenção, por intermédio de aplicação de técnicas de gestão de ativos, principalmente a aplicação de técnicas de TPM - do Inglês: Total Procuctive Maintenance - Manutenção Produtiva Total começou a mudar. TPM consiste em um conjunto de atividades técnicas, operacionais e administrativas que buscam garantir o melhor desempenho da produção, para atender as necessidades dos clientes externos, sintetizando: entende-se confiabilidade e maior disponibilidade de seus equipamentos e processos. Uma correta gestão dos ativos busca garantir a continuidade produtiva do equipamento em suas condições ideais, reduzindo as perdas de produção ou qualidade por falhas e/ou paradas, desta maneira aumentando a confiabilidade do equipamento e assim a continuidade da produção. Desta maneira, a finalidade da Gerência de Manutenção é definir metas e objetivos através de normas e procedimentos de trabalho, para se obter um melhor aproveitamento de pessoal, máquinas e materiais em uma organização. Com o intuito de contribuir para uma gestão de Manutenção Industrial eficaz, realiza-se um estudo bibliográfico de fundamentação e o estudo de caso de uma empresa do setor metalomecânico com a coleta de dados de manutenção, a determinação de indicadores e a análise de desempenho de equipamentos do processo produtivo a partir destes indicadores de manutenção industrial. Realiza-se um minucioso trabalho de campo a fim de acompanhar o desempenho dos equipamentos. A partir dos resultados obtidos, podem ser traçadas metas e planos de ação para manter ou aumentar a disponibilidade dos ativos.
Projeto de viabilidade de compra de equipamentos para linha de montagem SMT
(2015-11-25) Weiler, Jonatan Antonio
Com a enorme evolução do segmento industrial nas últimas décadas, se torna imprescindível que as empresas realizem constantes modernizações em seu parque fabril, bem como estejam atentas às inovações do mercado. Existem vários casos de empresas que acabaram “fechando as portas”, pois não acompanharam a evolução e não inovaram seus produtos. Este trabalho aborda um projeto de viabilidade de implantação de uma linha de soldagem SMT em uma fabricante de equipamentos de soldagem, a qual busca produzir internamente seus produtos, não mais necessitando de terceiros. Serão apresentados quadros comparativos entre os diferentes tipos de configurações, as peculiaridades do processo, bem como os equipamentos envolvidos, dando ênfase ao equipamento de inserção de componentes (Pick and Place) e a impressora (Printer). O presente trabalho busca ainda, trazer para a empresa uma base mais ampla de conhecimento na área, trazendo confiabilidade no investimento e certeza na tomada de decisão, no que diz respeito ao tipo de equipamento a ser escolhido e valores envolvidos no projeto. Assim são apresentados cálculos de valores, comparativos de preços e de configurações, estudo de depreciação até chegar ao final com a tomada de decisão que tenha representado o melhor caminho e o melhor investimento para a empresa.
Administração da produção: uma proposta para gerenciamento da produção em uma empresa metal mecânica através do Sistema Kanban
(2016-11-18) Soster, Pedro Borba
A competitividade do mercado atual é acirrada e tem cada vez mais se intensificado no decorrer das ultimas duas décadas, alguns pontos que justificam podem ser a escassez de capital, aplicação de novas tecnologias, e globalização. Nestes cenários, a manufatura torna-se chave nas organizações como a fonte de vantagem competitiva, portanto as empresas devem aplicar seus esforços em melhorar seus recursos produtivos, a aquisição de matéria prima, melhorar sua logística interna e externa. As técnicas do sistema Lean Manufacturing são ferramentas muito adequadas para esse fim, já que o foco é a eliminação das ineficiências e desperdícios. Esse trabalho apresenta uma proposta de implementação de sistema puxado, através da aplicação da ferramenta kanban em um processo produtivo de uma indústria metalúrgica que fornece peças para o setor agrícola, onde o objetivo principal é melhorar a pontualidade de entrega no cliente.
Analise de tempos de produção do conjunto ST10.02.00073: estudo de caso na empresa Schmerkel
(2016-11-18) Gabbi, Tiago
No contexto atual muitas empresas possuem gargalos na sua produção, o que ocasiona baixa produtividade devido ao tempo ocioso na produção, e consequentemente acarretará em prazos de entrega mais longos e custos mais altos para seus produtos. O principal objetivo deste trabalho é de apresentar uma analise dos tempos de produção utilizados na empresa Hj Usinagem Ltda - Schmerkel, localizada na cidade de Panambi (RS), comparando os seus tempos estimados com os realizados e assim identificar possíveis gargalos na produção. Mostrando os processos que demandam mais tempos na produção, pretende-se auxiliar a empresa alvo e que sua linha de produção possa alcançar os resultados esperados diminuindo perdas de matérias e tempo, satisfazendo os seus clientes, obtendo assim uma maior lucratividade e uma maior sobrevivência no mercado. O calculo dos tempos necessários para a produção foi fundamental para a conclusão do trabalho, pois através dele pode-se realizar um comparativo ao tempo realizado atualmente na produção. O qual mostrou que é possível melhorar e muito os tempos realizados, constatando assim que seu processo produtivo possui falhas e que se melhoradas podem aumentar muito a sua produtividade total.
Registro de possibilidades de reaproveitamento de areia descartada de fundição em substituição a areia natural na fabricação de blocos e pisos de concreto
(2016-11-18) Ribas, Carla Liana
Com o expressivo desenvolvimento industrial observa-se o aumento da geração de resíduos sólidos industriais. Um dos principais resíduos gerados no setor de fundidos é o resíduo de areia de fundição. A possibilidade do reaproveitamento deste resíduo como agregado na fabricação de blocos e pisos de concreto pode contribuir tanto para reduzir o volume de material descartado quanto para minimizar os impactos ambientais gerados pela retirada da areia natural do meio ambiente. Neste estudo foi analisada a viabilidade da incorporação do resíduo no processo industrial da construção civil. Durante o estudo foi analisada a caracterização e classificação da areia de fundição e realizados os testes em blocos e pisos de concreto, com e sem adição da areia de fundição, em diversas concentrações, com a finalidade de avaliar o melhor traço a ser incorporado e se o resíduo causa alguma modificação no produto final, em termos de resistência e absorção de água. Os resultados obtidos através do estudo foram satisfatórios e demonstram que a possibilidade do reaproveitamento deste resíduo é uma boa alternativa para ambas as áreas, indústria geradora do resíduo (fundição) e indústria que receberá o resíduo como matéria-prima para incorporação em seu processo produtivo (construção civil). Os resultados obtidos indicam que existe a possibilidade de utilização deste resíduo para a fabricação de blocos e pisos de concreto. Contudo, para colocar em prática este projeto e iniciar o envio do resíduo para a incorporação faz-se necessária a obtenção da autorização do órgão de fiscalização ambiental do Rio Grande do Sul – FEPAM, que será o próximo passo a ser seguido.
Ações propostas para redução de tempo de set-up em processo de solda robotizada
(2016-11-18) Schumann, Adriano Leonardo
A presente análise tem como objetivo apresentar a literatura existente à respeito das técnicas e métodos utilizados pela indústria na busca pela redução dos tempos de set-up em processos de manufatura. A análise de uma situação real na indústria também é apresentada, visando detectar as causas de desperdícios de tempo em um processo de troca de dispositivos de solda em uma operação de soldagem robotizada. Através de técnicas de análise e detecção das causas dos desperdícios detectados, foi possível determinar diversas ações que, se implementadas, podem trazer benefícios significativos no que se refere à redução de tempo de troca de ferramentas nesta operação de solda. A busca pelo SMED (Single Minute Exchange of Die, ou Troca de Ferramentas em menos de 10 minutos), além do ganho direto de produtividade, permitem uma maior flexibilidade fabril, garantindo uma melhor aderência às variáveis demandas do mercado consumidor.
Proposta de uma célula de manufatura avançada para fabricação de punções de estampo
(2017-07-27) Müller, Ricardo Guilherme
O assunto deste trabalho é a Manufatura Avançada, também conhecida como Indústria 4.0. O objetivo principal é a concepção de uma célula de Manufatura Avançada para fabricação de punções de estampo. A Manufatura Avançada é um assunto muito discutido internacionalmente e ainda pouco conhecido no Brasil. Este conceito teve origem na Alemanha e Estados Unidos, onde estudos avançados já estão sendo realizados e aplicados. A Manufatura Avançada tem como proposta a entrada de tecnologias digitais no processo produtivo, que prometem revolucionar a indústria. O trabalho contemplou a revisão bibliográfica sobre a evolução e história da indústria mundial, e a situação atual da indústria nacional, também sobre os conceitos e tecnologias da Manufatura Avançada. Para auxiliar no desenvolvimento da concepção da célula de Manufatura Avançada, foi apresentado como exemplo o processo de fabricação atual de um punção de estampo, realizado pelo Centro Tecnológico e Formação Profissional do CEP. Com base na revisão bibliográfica e no processo de fabricação atual, foi proposta uma célula de Manufatura Avançada para fabricação de punções de estampo conforme os conceitos e tecnologias estudados.

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